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一、油墨的性能
油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。
1) 濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。
2) 細(xì)度：即油墨顆粒的大小，油墨細(xì)度高，油墨濃度大，印刷品網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿有力；油墨細(xì)度低，印刷品的網(wǎng)點(diǎn)易發(fā)毛，印版的耐印率低。
3) 粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點(diǎn)拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象。
4) 流動(dòng)度：流動(dòng)度大，會(huì)使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動(dòng)度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象。
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿、結(jié)實(shí)，富有立體感，并可以長(zhǎng)期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗。
6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對(duì)膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強(qiáng)的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點(diǎn)清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點(diǎn)不光潔。
二、潤(rùn)版水
潤(rùn)版水的PH值一般在4.8-5.3之間，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調(diào)證。
如果潤(rùn)版水酸性過強(qiáng)，對(duì)版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎(chǔ)腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印力下降；同時(shí)油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤(rùn)版水酸性過弱，就會(huì)使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而造成糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時(shí)，如果潤(rùn)版水酸性過酸，版面易起臟）。
三、控制水墨平衡
油墨和水并不是絕對(duì)不相容的。在實(shí)際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥之間的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成“水包油”；當(dāng)水小墨大時(shí)，形成“油包水”。
在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關(guān)系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會(huì)粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點(diǎn)是水大墨大。在考慮水量時(shí)，應(yīng)視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤(rùn)版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
四、墨杠
墨杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜∷r(shí)，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱“黑條杠”或者“黑條頭”。墨杠產(chǎn)生的原因及消除辦法是：
（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應(yīng)重新更換一組新齒輪。
（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Α?br /> （3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應(yīng)清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤(rùn)滑油，加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的清潔保養(yǎng)工作。
（4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應(yīng)調(diào)節(jié)靠版輥與印版的壓力。
（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應(yīng)更換新的墨輥。
（6） 油墨過稀，應(yīng)加入適量的0#調(diào)墨油，以增強(qiáng)油墨的粘性。
（7） 紙張粗糙，表面強(qiáng)度差。應(yīng)勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調(diào)墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度。
五、水杠
水杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜〖r(shí)，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱“白條杠”或“白條頭”。
水杠一般是由輸水部分引起的，產(chǎn)生的原因及解決辦法是：
（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應(yīng)重新調(diào)節(jié)它們之間的壓力，使其適當(dāng)減輕些壓力。
（2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多。
（3） 版面水分過大，應(yīng)減少供水量，清洗橡皮布，嚴(yán)重時(shí)清洗墨輥。
（4） 潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)降低潤(rùn)版水的酸性。
六、清洗橡皮布
經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì)積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗，特別是承印強(qiáng)度低的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗。
換色時(shí)如果墨輥組沒有清洗干凈，就會(huì)影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時(shí)，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會(huì)泛黑，這樣就會(huì)影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時(shí)墨輥組一定要洗干凈。
七、花版
花版是指印版上的網(wǎng)點(diǎn)縮小、空虛，感脂性減弱，細(xì)點(diǎn)子丟失，色澤暗淡。
花版的起因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少滾筒的包襯厚度。
（2） 著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)著水輥與上水輥的壓力。
（3） 潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)沖淡潤(rùn)版水，降低其酸性。
（4） 上水量過大，應(yīng)減少供水量。
（5） 油墨粘度太大，應(yīng)在油墨中加入一定量的調(diào)墨油，降低墨的黏度。
（6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現(xiàn)象，應(yīng)換新版。
八、糊版
糊版產(chǎn)生的原因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力。
（2） 靠版輥與印版壓力過輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)其壓力（2.5-3mm）。
（3） 靠版輥與印版壓力過重，應(yīng)減少其壓力。
（4） 潤(rùn)版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)版水的酸性。
（5） 油墨過稀，應(yīng)在油墨中加"0#"調(diào)墨油。
（6） 墨量太大，應(yīng)減少供墨量。
（7） 油墨中干燥劑加放過量，應(yīng)清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量。
（8） 印版本身砂眼過細(xì)，應(yīng)換新版。
九、重影
重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。
軸向重影產(chǎn)生的原因：
（1） 機(jī)器精度差，軸承有磨損。
（2） 印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。
（3） 墨輥軸向竄動(dòng)（或靠版輥與原機(jī)不配套）。
（4） 紙張“荷葉邊”。
周向重影產(chǎn)生的原因有：
（1） 橡皮布繃得不緊。
（2） 滾筒合壓不到位。
（3） 機(jī)器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。
十、網(wǎng)點(diǎn)的作用
網(wǎng)點(diǎn)是印刷復(fù)制過程的基礎(chǔ)，是構(gòu)成圖文的最基本的單位，網(wǎng)點(diǎn)的作用主要有：
1、在印刷效果上擔(dān)負(fù)著色相、明度和飽和度的任務(wù)；
2、是感脂斥水的最小單位，是圖像傳遞的基本元素；
3、在顏色合成中是圖像顏色、層次和輪廓的組織者。
印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)，是電子掃描形成的。反射光量的多少與網(wǎng)點(diǎn)的大小成正比例關(guān)系。黃、品、青、黑四色版都是分別用o％一100％的不同網(wǎng)點(diǎn)來體現(xiàn)含色量的。例如：黃版在大紅區(qū)域，它的網(wǎng)點(diǎn)比例在90％一100％之間，若是桔紅，黃版是更少的百分比。
如：Y100％+M100％=大紅，M100％十C80％=紅紫，Y50％+M100％=桔紅，M100％＋C50％=淺紅紫，Y10％＋M100％=近品紅，M100％＋C10％=玫瑰紅。不同的網(wǎng)點(diǎn)百分比，就疊加出不同的色彩。
網(wǎng)點(diǎn)的大小不僅表示色彩的亮度和飽和度，還表示畫面的階調(diào)、輪廓。
以上十大印刷技巧和解決方案，印刷機(jī)長(zhǎng)你都get到了嗎？收藏起來，必要時(shí)可幫助你提高工作的質(zhì)量和效率。
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